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羧丙基甲基纖維素高速分散機(jī),分散機(jī)廣義上是攪拌機(jī)的一種。由于采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強(qiáng)的紊流,通常對(duì)物料有很強(qiáng)的分散乳化效果。所以對(duì)這類高速攪拌機(jī)又稱為分散機(jī)。
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羧丙基甲基纖維素高速分散機(jī),甲基纖維素循環(huán)式納米分散機(jī),醫(yī)藥助劑剪切分散機(jī),SGN直銷分散機(jī)
產(chǎn)品性質(zhì):
用作包囊輔料制備緩釋微囊,使藥效持續(xù)釋放,避免一些水溶性***過(guò)早發(fā)生作用;
還可以用于各種***劑型中作分散劑、穩(wěn)定劑、保水劑、防止藥品變潮變質(zhì),增進(jìn)藥片的安全貯存。
一 醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-羥丙基甲基纖維素(HPMC)
二、醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-羥乙基纖維素(HEC)
三、醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-甲基纖維素(MC)
四、醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-乙基纖維素(EC)
五、醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-高取代羥丙基纖維素(H-HPC)
六、醫(yī)藥食品級(jí)纖維素-低取代羥丙基纖維素(L-HPC)
使用纖維素的群體一般分為2種:
1,生產(chǎn)纖維素的廠家
2,使用纖維素做助劑的客戶,在制備的過(guò)程中又分為2種,溶于冷水中,熱水溶解較為困難。其溶液在高溫下穩(wěn)定,不具有凝膠性。變成白色透明狀與其它物料混合。在溶解攪拌的過(guò)程中時(shí)間較長(zhǎng)約幾個(gè)小時(shí),使用SGN高速分散機(jī)直接在線式一邊進(jìn)一邊出來(lái),制備過(guò)程分分鐘完成。省時(shí)間,省電,省成本等等。
另一種是不溶于水不反應(yīng),直接白色粉末與其它物料一起放到反應(yīng)釜里面混合,每個(gè)客戶的工藝配方不一樣,根據(jù)個(gè)人。
所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開并在整個(gè)液相中均勻分布的過(guò)程,它包括三個(gè)階段:1、超細(xì)顆粒在液體中的潤(rùn)濕;2、團(tuán)聚體在機(jī)械力作用下被打開形成獨(dú)立的原生粒子或較小的團(tuán)聚體;3、將原生粒子或較小團(tuán)聚體穩(wěn)定化,阻止再次團(tuán)聚。從某種意義上講,納米粉體的分散處理是納米粉體技術(shù)中ZUI關(guān)鍵的技術(shù),也是納米材料應(yīng)用中必須解決的重要環(huán)節(jié)。
分散技術(shù)三要素:分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備
1、分散介質(zhì)
(1)根據(jù)粘度不同,分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。
2、分散劑
(1)分散劑的選擇,與分散介質(zhì)的結(jié)構(gòu)、極性、溶度參數(shù)等密切相關(guān)
(2)分散劑的用量
3、分散設(shè)備
工作過(guò)程:
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
5.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
6.分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。
7分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán),zui終完成分散過(guò)程
分散機(jī)廣義上是攪拌機(jī)的一種。由于采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強(qiáng)的紊流,通常對(duì)物料有很強(qiáng)的分散乳化效果。所以對(duì)這類高速攪拌機(jī)又稱為分散機(jī)。
優(yōu)勢(shì):
1、高轉(zhuǎn)速對(duì)于獲得超細(xì)粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的,SGN分散機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,可以將物料粒徑細(xì)化到0.2-2微米,從而得到均勻細(xì)膩的成品。
2、采用德國(guó)雙端面集裝箱式機(jī)械密封,并配有冷卻系統(tǒng),可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)不斷的生產(chǎn),設(shè)備穩(wěn)定性高。
3、模塊化設(shè)計(jì)理念,可以根據(jù)物料的具體需求變換模塊,實(shí)現(xiàn)多種生產(chǎn)需求。
4、SGN高速分散機(jī)整機(jī)一體化,功能模塊化,創(chuàng)新設(shè)計(jì),靈活高效;
5、另外SGN高速分散機(jī)帶了腔體夾套,可以在處理過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行升溫或者冷卻。
表現(xiàn)在:
1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長(zhǎng),能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚(yáng),漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護(hù)成本高。
在設(shè)計(jì)上的突出特點(diǎn):
① 可更換式加工模塊,實(shí)現(xiàn)混合,分散,均質(zhì),乳化,懸浮,濕磨,液粉混合等多種功能。
② 中試到生產(chǎn),無(wú)需重新調(diào)整工藝參數(shù)。
③ 軸封材料為PTFE,易于更換。
④ 可配置變頻控制柜,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。
SGN設(shè)備與同類設(shè)備的對(duì)比:
1、發(fā)熱問(wèn)題。
同類設(shè)備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。SGN系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。
同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。SGN系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加*
分散機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GR 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
GR 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
GR 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
GR 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
GR 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
GR 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
GR 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
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