實驗室用石墨烯剝離分散機，實驗室石墨烯分散機，石墨烯剝離分散機，機械剝離法石墨烯分散機，立式高剪切分散機，小型多功能分散機

zhuan為實驗室研發(fā)，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。液相剝離分散石墨烯，制備的石墨烯片層結構完整，粒徑小，片層數少。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且均質頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到zui低。

所謂石墨烯，是指碳原子之間呈六角環(huán)形排列的一種片狀體，通常由單層或多層石墨片層構成，可在二維空間無限延伸，可以說是嚴格意義上的二維結構材料。其具有比表面積大、導電導熱 性能優(yōu)良、熱膨脹系數低等突出優(yōu)點：具體而言，高的比表面積（理論計算值：2630m 2/g); 高導電性、載流子傳輸率（200000cm2/V· s);高熱導率（5000W/mK);高強度，高楊氏模量 (IlOOGPa)，斷裂強度（125GPa)。因此其在儲能領域、熱傳導領域以及高強材料領域具有ji大的運用前景。

現有的制備石墨烯的方法主要有微機械剝離法、高真空石墨烯外延生長法、氧 化-還原法、化學氣相沉積法（CVD)、溶劑剝離法、電解法和溶劑熱法。

目前機械剝離法制備的石墨烯片層結構是zui為完整的，但由于傳統(tǒng)微機械剝離法效率太低而不被采用，現在有一款（剝離+分散）設備能夠較大程度上剝離分散石墨烯，給眾多科研機構以及研究所，企業(yè)帶來了突破口。——這就是上海思峻機械設備有限公司提供的研磨分散機（GRS/CMD/CMSD等系列）

在石墨烯剝離方法中，需要加入一些助劑以增加石墨的層間間距或是所謂的插層，從而使石墨更好地剝離。

其中GRS系列研磨分散機是由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

SGN研磨分散機在制備石墨烯上的高剪切剝離過程表現為：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生zhi少23m/s以上的線速度，zui高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料chong分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。

石墨烯分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質分散石墨烯，用于中、高粘度介質時會受到先制

（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以gao效、穩(wěn)定地分散石墨烯 

GRS分散機設備選型及參數：

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海思峻  工程師 林萬翠

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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