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潤(rùn)濕劑高剪切乳化機(jī)

潤(rùn)濕劑高剪切乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。

  • 產(chǎn)品型號(hào):GR2000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-18
  • 訪  問  量:1458
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產(chǎn)品詳情

 一、設(shè)備名稱:

 

潤(rùn)濕劑高剪切乳化機(jī),進(jìn)口納米潤(rùn)濕劑高剪切高速乳化機(jī),水基潤(rùn)滑劑分散機(jī),SGN潤(rùn)濕劑分散設(shè)備,水基潤(rùn)滑劑高速分散機(jī),潤(rùn)濕劑納米分散機(jī),德國(guó)潤(rùn)濕劑分散機(jī)

 

二、潤(rùn)濕劑又稱潤(rùn)濕劑。農(nóng)藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤(rùn)的固體農(nóng)藥被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤(rùn)濕??墒共蝗苡谒霓r(nóng)藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤(rùn)和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤(rùn)劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。

 

潤(rùn)濕劑屬于表面活性劑,都由親水基及親油基組成。當(dāng)與固體表面接觸時(shí),親油基附著于固體表面,親水基向外伸向液體中,使液體在固體表面形成連續(xù)相,這就是潤(rùn)濕作用的基本原理。

 

三、潤(rùn)濕劑與分散劑區(qū)別:

 

在助劑中,潤(rùn)濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑,有些助劑兼具潤(rùn)濕和分散的功能,但是,就潤(rùn)濕劑和分散劑自身的功能而言,二者還是有區(qū)別的。潤(rùn)濕劑主要是降低顏料的表面張力,分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻,防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝,使分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài),通常分散劑的分子量較大。(價(jià)格電議,公司有樣機(jī)可實(shí)驗(yàn)?。?/span>

SGN高速乳化機(jī)主要用于中等粘度的物料,可靠性、經(jīng)濟(jì)性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高,客戶對(duì)乳化機(jī)也提出了更高的要求,傳統(tǒng)的高速乳化機(jī)也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們?cè)趥鹘y(tǒng)高速乳化機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機(jī)。是目前市場(chǎng)上較好的乳化機(jī),她具有真空操作的特點(diǎn),同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運(yùn)動(dòng),在配以真空操作的刮壁器,能說物料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到優(yōu)秀的攪拌效果。改機(jī)型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品,如顏料等。

 

不同應(yīng)用工藝對(duì)于高速乳化機(jī)的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,客戶往往需要再不停機(jī)的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造,有多種機(jī)型配置供選擇,適用于眾多的生產(chǎn)加工,可確保效率和靈活性。

 

四、SGN潤(rùn)濕劑高剪切高速乳化機(jī)工作原理:

 

是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 

五、從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):

 

1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)

線速度的計(jì)算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素,高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。

 

六、GR2000系列化工乳化機(jī)特點(diǎn)

 

1、多級(jí)結(jié)構(gòu),采用三組分散定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分

2、分體式結(jié)構(gòu),電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

3、模塊化設(shè)計(jì),拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大,GR2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度一致,定轉(zhuǎn)子間隙一致,保證各型號(hào)效果一樣。

 

七、SGN水基潤(rùn)滑劑分散設(shè)備選型表:

 

高速乳化機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) 

輸出轉(zhuǎn)速 

標(biāo)準(zhǔn)線速度 

馬達(dá)功率 

進(jìn)出口尺寸 

型號(hào) 

l/h 

rpm 

m/s 

kW 

 

GR 2000/4 

300-1,000

14000

44

2.2

DN25/DN15

GR 2000/5 

1,000-1.500

10,500 

44

7.5 

DN40 /DN 32 

GR 2000/10 

3,000 

7,300 

44

15 

DN50 / DN50 

GR 2000/20 

8,000 

4,900 

44

37 

DN80 /DN 65 

GR 2000/30 

20,000 

2,850 

44

75 

DN150 /DN 125 

GR 2000/50 

40,000 

2,000 

44

160 

DN200 /DN 150 

 

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